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    什么是無縫焊接工藝?

    2018-7-20 10:09:20

    無縫焊接機:鋁型材無縫焊機,是45°角縫焊接,中挺T型焊接,十字焊接專用門窗設備。該機由日本松下系統控制,氣缸壓緊,紅外線校正,自動對中心線,輸入型材焊縫長度,自動焊接,型材背面輸入焊接位置自動焊接,同時清掉正面焊瘤,省去一道加工工序(氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍,翻轉型材-背面點焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要輸入一次,自動存儲,隨意調入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金,鋁包木無縫焊接全套的方案。

    傳統制造工藝

    傳統的門窗制造,實際上就是一個拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊,其實它的生產流程基本上都是一樣。將已經噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度,再將型材進行銑、鉆、拼等工序。這樣的工藝流程,必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準度,就無法從根本上,得到保障。

    金屬拼接,產生縫隙無法避免;

    隨之而來的是漏風漏水,不隔音,等情況無法避免;

    傳統的工藝,必然會拼接成90度角,由此它會形成一個非常鋒利的尖角;

    通常很多家庭,特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個尖角傷害的案例;

    然而我們常規的解決方法,就是在上面貼上一個防撞護角,就像一塊膏藥。

    工無縫焊接工藝特點:

    1.外形美觀,保溫密封性能更佳

    無縫焊接是一種升級版本,采用無縫焊接技術,外鋁平整,層次簡潔;無凹凸感,更加美觀更具裝飾性能;能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。

    2.框架更加堅固,不易變形,延長門窗使用壽命

    我們知道外鋁因為季節變化而產生的熱脹冷縮現象,可能會讓門窗因為縫隙而出現滲水,從而使內部型材受到腐蝕,危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝,則很好的避開了以上問題,窗框更加堅固,門窗連接處噴涂更加均勻。

    中國門窗技術的更新換代較為緩慢,建筑門窗成為中國建筑的耗能大戶,占比至少是總額的25%以上,為了降低能源消耗,國家進行了四次節能改革:第 一次節能改革將建筑節能提高到35%,第二次節能改革將建筑節能由35%提高到50%,第三次節能改革是將建筑節能由50%提高到65%,第四步節能是在第三步節能的基礎上再節約30%,即所說的75%建筑節能。

    門窗作為建筑物的表面圍護之一,直接影響到建筑物的節能性能,提高門窗的保溫性能是保證建筑物能耗的主要途徑,現在建筑節能采用節能門窗的越來越受人們的關注。

    真正的節能系統門窗,不是單一的采用隔熱型材或采用了Low-E中空玻璃節能材料,它是一個系統的完美組合,各環節性能的綜合結果,缺一不可,衡量建筑門窗是否節能應該主要考慮三個要素,即熱量的對流、熱量的傳導和熱量的輻射:

    1.熱量的流失是通過門窗的間隙使用熱冷空氣的循環流動,通過氣體對流使得熱量交換,導致熱量流失;

    2.熱傳導是由門窗使用的材料本身分子運動而進行的熱量傳遞,通過材料本身的一個面傳遞到另一個面,導致熱流失;

    3.輻射主要是以射線形式直接傳遞,導致能耗損失。


    斷橋無縫焊接是門窗行業的一次革新,它有效的提高了門窗的熱量流失,是節能系統門窗發展的重要里程碑。什么是無縫焊接工藝?

    常規斷橋鋁合金門窗是鋁材組裝而成的,鋁材連接處沒有經過特殊處理;常規鋁包木門窗是木材和鋁材復合而成的,外鋁連接處也沒有經過處理,有縫隙;無縫焊接門窗引進無縫焊接機,使門窗革命進入4.0時代,外側的鋁框采用無縫焊接,經過打磨再做表面噴涂,使得鋁框連接處天衣無縫,提高了門窗的密封性能及裝飾性能。

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